制氮機(jī)的日常維護(hù)要點(diǎn)

1. 日常檢查
   • 開機(jī)前檢查：檢查電源線是否連接牢固，控制面板是否有異常指示燈亮起；檢查設(shè)備周圍是否有足夠的通風(fēng)空間；監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，觀察是否存在異常噪音。
   • 運(yùn)行中監(jiān)控：密切關(guān)注制氮機(jī)的進(jìn)氣壓力、吸附塔壓力以及氮?dú)廨敵鰤毫Γ_保壓力在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)；實(shí)時監(jiān)測氮?dú)獾牧髁浚_保其滿足生產(chǎn)需求；定期檢測氮?dú)獾募兌龋ＷC氮?dú)饧兌仁冀K符合生產(chǎn)要求。
   • 停機(jī)后檢查：檢查設(shè)備及管道是否有泄漏現(xiàn)象；檢查各部件的連接是否松動；對設(shè)備進(jìn)行簡單的清潔，去除表面的灰塵和雜物。
2. 定期維護(hù)
   • 過濾器清潔與更換：根據(jù)設(shè)備說明書的要求，定期清洗或更換過濾器，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)，影響氮?dú)饧兌取＠纾推鳛V芯一般每8個月更換一次（壓差>0.05MPa時更換），精密過濾器濾芯每12個月更換一次（壓差>0.05MPa時更換）。
   • 分子篩維護(hù)：分子篩是制氮機(jī)的核心部件，其性能會隨著使用時間下降。應(yīng)定期對分子篩進(jìn)行再生處理，以恢復(fù)其吸附性能；當(dāng)分子篩老化嚴(yán)重，導(dǎo)致氮?dú)饧兌认陆祷虍a(chǎn)氣量不足時，應(yīng)及時更換分子篩。一般來說，碳分子篩在正常操作和維護(hù)下可使用8年以上，但技術(shù)指標(biāo)下降不明顯時無需添加或更換。
   • 潤滑油更換：對于有油螺桿空壓機(jī)等需要潤滑的設(shè)備，應(yīng)按照設(shè)備廠商推薦的周期，定期更換潤滑油和油分離器，確保設(shè)備內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。
   • 易損件檢查與更換：定期檢查氣動閥、電磁閥、調(diào)壓閥等易損件的磨損情況，如動作是否正常、有無泄漏等。當(dāng)易損件達(dá)到使用壽命或出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進(jìn)行更換。例如，氣動閥密封件的動作次數(shù)一般為150萬次，動作正常、無泄漏時無需更換；電磁閥的動作次數(shù)可達(dá)150萬次以上，動作正常時也無需更換。
3. 清潔保養(yǎng)
   • 設(shè)備外觀清潔：定期使用柔軟的布擦拭設(shè)備外表面，去除灰塵和油漬，保持設(shè)備散熱良好，確保運(yùn)行穩(wěn)定。但應(yīng)避免使用腐蝕性清潔劑，以免損壞設(shè)備表面。
   • 冷凝器清潔：定期清潔冷凝器表面，防止結(jié)露和積塵，保持傳熱效果。可以使用壓縮空氣或軟毛刷進(jìn)行清潔。
4. 設(shè)備故障記錄與分析
   • 建立設(shè)備故障記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備出現(xiàn)的故障現(xiàn)象、故障原因、處理方法等信息。通過對故障記錄的分析，總結(jié)設(shè)備運(yùn)行過程中存在的問題，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，提高設(shè)備的可靠性。
5. 操作人員培訓(xùn)
   • 對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉制氮機(jī)的工作原理、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)方法等。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因人為錯誤導(dǎo)致設(shè)備故障。同時，操作人員應(yīng)具備一定的故障判斷和處理能力，能夠及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題。